Stahlwerk Training
Ein Stahlwerk Training, wie es beispielsweise bei der Badische Stahl-Engineering GmbH angeboten wird, verbindet theoretisches und praxisbezogenes Fachwissen für verschiedene Qualifikationslevels. Seminare werden ausschließlich von Experten der Stahlindustrie mit umfangreichen Industrie – Know – How durchgeführt, die Verständnis für die fachspezifischen Anforderungen der Kunden besitzen. Das Konzept für kundenspezifische Seminare ist von praxisorientierten Anwendungen geprägt. Der Trainingsbedarf der Angestellten wird durch die Spezialisten erfasst. Auf Grundlage der Auswertungen fertigen die Seminarleiter Trainingsprogramme an, die entsprechend der Wünsche des Auftraggebers organisiert und umgesetzt werden. Die Lehrinhalte des Stahlwerk Trainings können in einem Trainingsstandort oder in der Anlage des Auftraggebers vermittelt werden.
Maximale Produktivität und Kosteneffizienz eines Stahlwerkes besitzen höchste Priorität, um dessen langfristige Wirtschaftlichkeit zu sichern. Verschiedene Einflussfaktoren, wie Logistik, Ofenverfahren, Energiekonzept und Organisation greifen unmittelbar ineinander über. Lässt einer der Faktoren Defizite erkennen, sinkt die Produktivität. Beratungspakete tragen dazu bei das Optimum aus dem betriebseigenen System zu generieren.
Die fachgebundene Expertise der Beratungsangebote umfasst die Aspekte „ best practice", „ Betrieb & Prozess", „ Organisation & Personal", „ Logistik & Layout", „ Energieeffizienz", „ Instandhaltung", „ Sicherheit" sowie „ Umwelt".
Für die Anfertigung der „ best-practice – Studie" wird eine „ Benchmarking – Analyse" erstellt, die die wichtigsten Leistungsindikatoren und Kosten berücksichtigt. Das firmeneigene Leistungsniveau des Kunden wird anonymisiert mit der Produktivität anderer Betriebe verglichen. Auf Basis der Analyse wird optional Verbesserungspotential erkennbar. Gleichzeitig enthält die Studie Vorschläge zur Umsetzung der erforderlich werdenden Maßnahmen zur Leistungsoptimierung.
Der Komplex „ Betrieb & Prozess" kann durch eine Senkung der „ Power on"- bzw. „ Power off – Zeiten" positiv beeinflusst werden. Durch eine strategische Reduzierung werden Produktivität, Effizienz und die tatsächliche Verfügbarkeit des Werkes gesteigert. Prozessanalysen ermöglichen die Etablierung verbindlich determinierter Prozessstandards. Eventuelle Engpässe werden identifiziert und durch die Maßnahmen beseitigt. „ Organisation & Personal" werden durch eine perfekte Organisationsstruktur gestützt. Zusätzlich ist ein positives Arbeitsumfeld herzustellen, das von Teamgeist und Identifikationsvermögen getragen wird.
Die Arbeitsabläufe im Bereich „ Logistik & Layout" können durch eine Analyse aller logistischen Prozesse verbessert werden. Eine Computersimulation dokumentiert sowohl den situativen als auch den zukünftigen Materialfluss. Die Transportverfahren mitsamt Ausrüstung sind einer Evaluation auszusetzen. Zudem ist ein verbindliches Layout für das Stahlwerk anzulegen.
Für einen effizienten Energieverbrauch sind die elektronische Energiezufuhr und die chemische Reaktionen im Verbrennungsofen zu untersuchen. Ziel der Auswertung ist die Optimierung aller diesbezüglichen Vorgänge. Insbesondere die Energiezufuhr der Einblasgeräte für Sauerstoff und Feststoffe sind zu regulieren.
Die Instandhaltung hält die Produktion komplikationsfrei aufrecht. Die Verfügbarkeit des Systems kann durch die relevanten Maßnahmen verhältnismäßig kostengünstig gewährleistet werden. Vor – Ort- Begehungen eruieren sämtliche Instandhaltungsaspekte. Als Reaktion darauf werden konstant Verbesserungsmethoden erarbeitet und angewandt.
Ein hochwertig konzipiertes Sicherheitsmanagement setzt das individuelle Sicherheitsbefinden der Belegschaft herauf und senkt signifikant mögliche Unfallrisiken.
Ein innovatives „ Umweltschutzkonzept" verbessert den Emissionsausstoß des Stahlwerks und reduziert den „ ökologischen Fußabdruck" der Anlage. Kosteneinsparungen sind in diesem Kontext durch die Integration von Recycling – Konzepten möglich.